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静电涂油的一般性原理
发布时间:2012/4/2 14:09:52 阅读:2777

静电涂油的一般性原理:
    每一原子中带正电的原子核与其周围带负电的电子云中和。当两种材料,不论是通过压力还是通过摩擦接触分开后,电子就会游离材料的表面,从而产生静电区(电晕区)。电子减少的材料表面呈正电性,而带多余电子的材料表面呈负电性,这两种带电材料会吸引周围带相反电荷的材料以使电性中和,如果带电材料是导电性的,则静电荷很快会通过材料转移到地面上.
    高压静电发生器工作时静电放电电极接负极,金属工件接正极并接地,在高压静电发生器的高电压作用下,静电放电电极每个尖端与工件之间就形成一个静电场。当电压足够高时,静电放电极尖端部附近区域形成空气电离区,空气激烈地离子化和发热,使静电放电电极尖端部周围形成一个暗红色的晕圈,这时空气产生强烈的电晕放电。所涂物料中的成膜物由高分子有机化合物组成,多成为导电的电介质,大多是极性物质,电阻率较低,具有导电能力,它们能提高所涂物料的带电性能。电介质的分子结构为极性分子和非极性分子二种组成。极性分子组成的电介质在受外加电场作用时,显示出电性;非极性分子组成的电介质在外加电场作用下,显示电极性,从而对外来的导性电荷产生亲合力,使电介质在外加电场中其外表面能局部带电。所涂物料经喷嘴雾化后喷出,被雾化的涂料微粒通过枪口的静电放电极的边缘时因接触而带电,当经过电晕放电所产生的气体电离区时,将再一次增加其表面电荷密度。这些带负电荷的涂料微粒的静电场作用下,向导极性的工件表面运动,并被沉积在工件表面上形成均匀的涂膜。

金属冷轧板(带)静电涂油机工作原理:
    静电涂油是利用静电吸咐原理,将经过双流体(空气和油压)雾化的静电防锈油超微油粒吸咐在高速运动的金属冷轧板(带)上,形成均匀且薄的油膜。可以有效地解决使用辊式涂油机,因棍面磨损的原因,而造成涂油不均匀或漏涂,造成金属表面锈蚀和涂油过量造成高速冲床打滑等问题。静电涂油机具有涂覆均匀、经济、高效、无污染等特点,已在众多的钢铁企业使用,经济效益显著。
    静电涂油机由涂油室、高压静电电源、供油系统、空气雾化及油压雾化系统、电控系统以及控制柜组成,涂油机内水平地安装着上、下齿状涂油电极,在其中高速通过,定量供油系统向雾化系统提供静电防锈油,经高压有气雾化喷头雾化。高压静电源输出80KV的负直流高压,加在涂油齿条状电极上,利用静电的尖端放电原理,使电极和作为接地金属冷轧板(带)之间产生高压静电场。带有负电荷的油雾在高压静电场中三次雾化并被吸附在金属冷轧板(带)表面上,形成均匀且薄的油膜。涂油质量好。在高压静电场的作用下形成的雾化油细密均匀覆盖全面, 并且涂油量可按工艺要求调整, 可以从根本上克服了辊式涂油机涂油不均, 条状漏涂及过量涂油的缺点。
    静电涂油机是集机械雾化、空气雾化及净化,静电高压、数字控制于一体的高新技术。与传统的辊式涂油机相比,静电涂油机具有涂油均匀,节约用油(每平方米钢板表面涂油量最薄可达0.3克 ),高速冲床使用不打滑工作可靠及不污染环境等优点。

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